SEIKO互感器受潮后的處理措施及改進(jìn)

     SEIKO互感器的功能是將高電壓或大電流按比例變換成標(biāo)準(zhǔn)低電壓（100V）或標(biāo)準(zhǔn)小電流（或10A，均指額定值），以便實現(xiàn)測量儀表、保護(hù)設(shè)備及自動控制設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、小型化。互感器還可用來隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全。
    SEIKO互感器受潮后的處理措施及改進(jìn)：
    受潮后處理措施
    在電力系統(tǒng)中，35kV及以上的戶外式電流互感器，由于安裝質(zhì)量，運行維護(hù)等方面的原因，每年在預(yù)防性試驗中總有一部分互感器受潮，曾遇到兩臺電壓互感器，絕緣降低到6MΩ，嚴(yán)重威脅著系統(tǒng)的安全運行。
    在查明設(shè)備受潮后，應(yīng)及時把帽蓋打開，將水分清除干凈，并擰開放油閥，排除器身底部殘集的水。在干燥之前應(yīng)先將烘房內(nèi)清掃干凈，并加溫到40℃，排除烘房內(nèi)的潮氣。設(shè)備運到室內(nèi)后，應(yīng)在相對濕度為75％以下的干燥天氣進(jìn)行排油，將器身放進(jìn)烘房后，必須緩慢的增加溫度，將絕緣內(nèi)所含的油烘干，這樣水分才能迅速地被蒸發(fā)，在初始階段，烘房溫度不能加得很高，以免外面的絕緣被烘焦而里面的水分還沒蒸發(fā)，互感器的內(nèi)絕緣多由電纜紙密繞而成的，紙的吸濕率又特別高，要將絕緣所含的水分慢慢地蒸發(fā)。
    改進(jìn)措施
    (1）器身進(jìn)入烘房內(nèi)，溫度從低到高緩慢地增加，一般是在40℃時烘24h，到60℃時烘48h，到75℃烘48h，將溫度升到95℃。在高溫時要每小時測量絕緣電阻并要隨時檢查溫度，當(dāng)絕緣電阻在 6 ? sh 內(nèi)保持時，則可認(rèn)為干燥完畢。
    (2）絕緣電阻值與水分蒸發(fā)有關(guān)，在干燥階段，絕緣電阻是逐漸降低的，這是因為繞組受熱后，所含的水分不斷被蒸發(fā)出來，在加溫到95℃前，水分蒸發(fā)后絕緣電阻才漸漸地提高。
    (3）在干燥器身時，為了防止密封墊老化，應(yīng)將它取下來，并把一次末端和二次出線端小瓷套松開。
    (4）烘房內(nèi)zui高溫度應(yīng)控制在95士5℃之間，溫度升高絕緣zui容易脆裂和老化。如果溫度和時間都滿足要求，又經(jīng)檢查沒有任何問題后，絕緣電阻仍不合格，這時只能加長干燥時間，而不能提高烘房內(nèi)的溫度。
    曾經(jīng)對兩臺嚴(yán)重受潮的電壓互感器進(jìn)行干燥，溫度和時間都達(dá)到要求，可是絕緣電阻達(dá)不到2500MΩ，于是又用兩只紅外線燈泡，對每臺產(chǎn)品的繞組絕緣層照射，但烘房內(nèi)仍為95℃的溫度，又連續(xù)干燥24h，絕緣電阻才達(dá)到了要求。
    (5）絕緣件受潮時膨脹，干燥后收縮。在器身干燥完畢后，仔細(xì)對各元件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后才能組裝。器身在組裝前瓷套要用無水乙醇將內(nèi)外擦凈，密封墊有裂紋或老化的要更換。組裝好后，要用合格的變壓器油將器身內(nèi)沖洗一次，然后用真空濾油機(jī)從底部注油，靜放24h后再做試驗。
    在實際工作中，烘房溫度從低溫到高溫是用電接點溫度控制的，在升溫的過程中，溫差應(yīng)控制在10℃之間，例如上層調(diào)到40℃，下層調(diào)到30℃，從而保證在10℃ 之間，這樣干燥的效果*。
    用以上的方法處理受潮的互感器，95％以上的產(chǎn)品都是一次組裝，經(jīng)試驗合格。